پروژه کارآموزی دوره کارشناسی
«مقدمه و تاریخچه شرکت ماشین افزار کاوه»
در اردیبهشت ماه 1354 شرکت سرمایه 200 میلیون ریال تأسیس شد این شرکت به منظور تولید و ساخت انواع انواع طناب های فولادی، توری حصاری با روکش PVC و همچنین انواع طناب های مصنوعی و نخ های کشاورزی و بسته بندی از مود پلی پروپیلن تأسیس گردید. سرمایه این شرکت طی چند مرحله تغییر یافت و بالاخره در تاریخ 8/2/75 به مبلغ 1100 میلیون ریال افزایش یافت.
مشخصات واحد تولیدی :
مکان احداث شرکت ماشین افزار کاوه شهرستان اهواز کیلومتر دو جاده آبادان
الف زمین و ساختمانها
متراژ زمین : حدود 2 هکتار
مساحت واحد تولیدی مصنوعی 86/328 مترمربع
مساحت واحد تولید سیم و استرند سازی 68/127 مترمربع
مساحت واحد تولید طناب فولادی 98/511 مترمربع
مساحت انبار قطعات 576 مترمربع
مساحت انبار محصولات 1500 مترمربع
مساحت ساختمان اداری 77/1044 مترمربع
ب پرسنل
پرسنل تولید 40 نفر
پرسنل فنی 12 نفر
پرسنل اداری و خدماتی 33 نفر
پرسنل کنترل کیفیت 5 نفر
نیروی متخصص 4 نفر
شرح کلی در مورد محصولات تولیدی
1 – واحد مصنوعی
در این واحد نخ عدلبندی، در گرو طنابهای پلی پروپیلن تولید می‌شود. مواد اولیه (پلی پروپیلن) توسط پمپ وکیوم به مخزن اصلی و از مخزن اصلی به مخزن تغذیه منتقل که در این مرحله یک پیش گرم کن () جهت رطوبت‌گیری مواد اولیه وجود دارد و سپس به قسمت مخلوط کن جهت مخلوط کردن یکنواخت مواد رنگی با مواد اولیه (به نسبت 2% - 1% مواد رنگی) وارد خط اکسترو در می‌گردد که توسط قسمتهای حرارتی مختلف عملیات پخت انجام و با فشار از درون غالب بصورت نوار فیلم عریض به داخل حوضچه آب تزریق و بعد از برش باتکس (gr/1000m) مشخص وارد نورد کندرو و بعد از آن کوره حرارتی (با دمای ) که عملیات تنش‌زدائی و پلی مریزاسیون مجدد همراه با ازدیاد طول که توسط نورد تندرو انجام و سپس
توسط کلکتورها تکس‌های تولیدی جمع‌آوری می‌گردد و این تکسها توسط ماشینهای نخ تاب به نخ تبدیل می‌گردد. نخ تولیدی یا بصورت مستقیم جهت بسته‌بندی برای فروش و یا جهت مصرف نخ طناب به قسمت طناب بافی منتقل که در این مرحله ابتدا عملیات بافت رشته با تعداد نخ، قطر و گام مشخص تولید و به قسمت طناب باف جهت بافت طناب با قطر و گام مشخص انتقال می‌یابد و بعد از توزین و بسته‌بندی برای فروش آماده می‌گردد: ظرفیت اسمی این واحد تولیدی هزار و پانصد تن در سال می‌باشد.
مزایای نخ های پلی پروپیلن
الف) در مقابل رطوبت مقاوم باشد.
ب) وزن آنها کمتر از نصف وزن نخ‌های سیزال می‌باشد.
ج) در برابر علوفه کاملاً نمایان است.
د) دستگاه گره‌زنی را از کار نمی‌اندازد.
ه) در مقابل اسید و باز مقاوم می‌باشد.
مشخصات کلی
1) تولید طبق استانداردهای بین المللی معتبر از جمله BSI
2) طناب در اقطار 6 الی 38 میلیمتر
3) نخ با تکس‌های (gr/1000m) مختلف
کاربرد نخ های کشاورزی و طنابهای پلی و پروپیلن: بسته‌بندی علوفه، طنابهای دریایی و … کنترل شامل سه مرحله می‌باشد:
1) مواد اولیه در این مرحله آزمایش شاخص ذوب (MFI) انجام میگیرد که با سفارش انجام گرفته مقایسه می‌گردد.
2) حین تولید کنترل دما، فشار، دو موتور، دو نوردها، تکس (gr/1000m) متراژ نخ، قطر و گام رشته و طناب تولیدی در این مرحله انجام میگیرد.
3) کنترل نهایی کنترل نیروی گسیختگی نخ، وزن نخ بسته‌بندی و در مواردی تست نیروی گسیتختگی طناب انجام میگیرد.
2 – واحد طناب فولادی
شرکت ماشین افزار کاوه اولین تولید کننده طنابهای فولادی در ایران می‌باشد.این واحد با همکاری فنی و تکنولوژیکی (Bridon international LTD) از انگلستان شروع به فعالیت کرده بعد از انقلاب با نیروی متخصص داخلی محصولات خود را تولید و به بازار عرضه نموده است. در این واحد طنابهای فولادی معمولی و گالوانیزه با اقطار مختلف و با ساختمانهای بافت بسیار متنوع تولید می‌گردد. مواد اولیه ابتدا توسط قرقره پیچها بر روی قرقره‌‌های مناسب بارگیری و سپس به قسمت رشته
بافی جهت تولید طناب با ساختمان، قطر و گام مشخص انتقال می‌یابد. ظرفیت عملی این واحد با سایزهای مختلف و در سه شیف کاری حدود سه میلیون متر در سال می‌باشد.
مشخصات کلی طنابهای فولادی
1) تولید براساس استانداردهای بین المللی معتبر از جمله BSI
2) با ساختمانهایی مختلف
3) با وایرهای گالوانیزه یا سیاه
4) با نیروی گسیختگی متفاوت
5) با مغزی فولادی یا الیافی
6) در اقطار 6 الی 38 میلیمتر
کاربرد طنابهای فولادی: حفاری، حمل و نقل، آسانسورها و بالابرها، جرثقیلها و … کنترل شامل سه مرحله می باشد:
1) مواد اولیه تستهای نیروی گسیختگی، خمش، پیچش، اندازه‌گیری قطر و ظاهر مفتول از لحاظ کیفی (زنگ زده‌گی، بسته بندی و …) انجام می گیرد و با سفارش انجام گرفته مقایسه می‌گردد.
2) حین تولید کنترل قطر، گام، تاب، بافت و ظاهر رشته و طناب انجام میگیرد.
3) کنترل نهایی بافت و نیروی گسیختگی طناب به ازای هر Set قرقره که در دستگاه طناب بافی چیره می‌شود کنترل انجام میگیرد.
3) واحد توری بافی
در این واحد توری حصاری با پوشش PVC و گالوانیزه و با عرض‌های مختلف حداکثر تا چهارمتر تولید می‌شود.
مشخصات کلی
1) تولید طبق استانداردهای بین المللی معتبر از جمله BSI
2) توری حصاری در عرض 6/0 الی 4 متر
3) با چشمه‌های 5 و 7 میلیمتر
4) بسته بندی با کلاف های 25 متری
کاربرد توری حصاری : حصارکشی اطراف مراکز صنعتی، کشاورزی، بنادر، پارکها و …. کنترل شامل سه مرحله می‌باشد:
1) مواد اولیه کنترل قطر و وزن روکش انجام میگیرد.
2) حین تولید اندازه چشمه‌ها و کیفیت کار کنترل می‌گردد.
3) محصول نهایی بعد از مرحله دوم بسته بندی و آماده فروش می‌گردد.
4 – واحد سیم و استرندسازی
این واحد یکی از اولین تولیدکنندگان سیمهای کربن بالا، استرند و مفتول پیشتنیده بتن در ایران می‌باشد.
مراحل تولید در این واحد ابتدا مواد اولیه (میلگرد 5/5-12/7m m) وارد قسمت شستشوی اسیدی شده و با اسید سولفوریک زنگ زدائی و بعد شستشو با آب و سپس پوشش «فسفات روی» انجام و بعد از آن شستشو با آب و خنثی سازی با پراکس انجام و آماده مرحله کشش می‌گردد. در مرحله کشش برای رسیدن به خصوصیات مکانیکی و متالوژیکی مواد اولیه طی چندین مرحله کاهش سطح مقطع با ماشینهای هفت و پنج بلوکی به قطر مورد نظر کشیده، بسته بندی و توزیع می‌گردد و اگر هدف تولید مفتول پیشتنیده باشد به قسمت عملیات حرارتی منتقل، اگر استرند پیشتنیده باشد مفتولها ابتدا به قسمت استرنرنیگ (ماشین استالبرگر) منتقل و بعد از بافت به قسمت عملیات حرارتی جهت تنش زدائی و رسیدن به خصوصیات مورد نظر منتقل می‌گردد. ظرفیت تولید در این واحد پنج هزار تن (دو هزار تن ماشین هفت بلوکی و سه هزار تن ماشین پنج بلوکی) با سه شیفت کاری و در سایزهای مختلف می‌باشد.
مشخصات کلی
1) تولید طبق استانداردهای بین المللی معتبر از جمله BSI
2) سیم فنر در اقطار 2 الی 9 میلیمتر
3) استرند پیشتنیده بتن (L.R) در اقطار 53/9 الی 24/15 میلیمتر
4) مفتول پیشتنیده بتن در اقطار 5 و 6 و 7 میلیمتر
5) باگریدهای مختلف
کاربرد سیم فنر : فنرهای مکانیکی مورد استفاده در صنایع خودروسازی، سترهای فنری، واشرسازی، زیگ زاگ، ورزشی و تختخوابی و…
کاربرد استرنر و مفتول پیشتنیده : پل، قطعات پیش ساخته بتنی، سر، تراورز راه‌آهن، نیروگاه، فرودگاه و…
1) مواد اولیه : کنترل قطر و گریر انجام میگیرد و جهت آنالیز شیمیایی نمونه‌های جهت تست به بیرون از شرکت ارسال می‌گردد.
2) حین تولید : آزمایشهای پیچش، خمش، گرید و اندازه‌گیری قطر انجام میگیرد و مشکل کیفی اگر از مواد اولیه باشد بصورت کلی و اگر غیر از این وجود داشته باشد بصورت مقطعی می‌باشد.