آران کارآموز
مرجع دانلود گزارش کارآموزی و پروژه کارورزی
  2. علوم دامی - دامپروری - دام و طیور
  3. گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی تابان

گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی تابان

تعداد صفحات: 114 فرمت فایل: word کد فایل: 4023
سال: مشخص نشده مقطع: مشخص نشده دسته بندی: علوم دامی - دامپروری - دام و طیور
قیمت: ۱۸,۸۰۰ تومان
دانلود فایل
کلمات کلیدی: الیاف - بافندگی - پارچه - پتو - پشم - پنبه - ماشین بافندگی - کارخانه نساجی
  • خلاصه
  • فهرست و منابع

  • خلاصه گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی تابان

    فصل اول

    تاریخچه کلی کارخانه :

     

    کارخانه بافندگی تابان در سال 1353 هجری شمسی تأسیس شد سهام کارخانه ابتدا به صورت شخصی و خصوصی بود ولی در طی زمان به علت مشکلاتی که دامن گیر اکثر کارخانجات نساجی و به طور کلی منابع نساجی کشور شد . مقداری از سهام کارخانه واگذار شد . سهام واگذار شده اکثرا توسط سازمان های دولتی خریده شد . به همین جهت در حال حاضر 51% از سهام کل کارخانه توسط بنیاد شهید صدوق خریداری شده و بقیه سهام که حدودا 49 % می باشد شخصی است. یکی از افتخاراتی که سالیان سال است کارخانه بافندگی تابان یزد به آن می بالد این است که ، کارخانه بافندگی تابان اولین کارخانه ای می باشد که در سطح ایران پتو اکریلیکی را تولید کرده است . قابل توجه است که محصولات این کارخانه دارای نشانه استاندارد ایران می باشد .

    مشخصات کلی و موقعیت کارخانه:

    کارخانه تابان یزد در زمینی به مساحت 10000 متر مربع بنا گردیده که از لحاظ جغرافیایی در سمت جنوب شهر یزد و در 4 کیلومتری جاده کرمان جنب سازمان صدا و سیما ی مرکز یزد واقع شده است . فاصله کارخانه تا مرکز شهر حدود 12-10 کیلومتر می باشد . شماره تلفن های که می توان با این شرکت در ارتباط بود 8-8220901-0351 و شماره فاکس این شرکت 8220907 (0351 )می باشد.                                 

    یکی دیگر از راههای ارتباط مشتریان با این کارخانه از طریق آدرس پستی آنها می باشد. کارخانه بافندگی تابان : یزد – صندوق پستی 366/89195

    منابع تهیه مواد اولیه این کارخانه در داخل و خارج کشور می باشد . منبع تهیه مواد اولیه خارجی از کشور ژاپن می باشد که محصول صادر شده از این کشور به منظور استفاده در این کارخانه « الیاف اکریلیک و نل» می باشد . ولی منبع تهیه مواد اولیه داخل کشور شرکت پلی اکریلیک اصفهان می باشد که  محصولات این شرکت اصفهان به بیشتر نقاط ایران فرستاده تا در صنایع نساجی در کارخانجات مورد استفاده قرار گیرد . محصولات کارخانه در شهرهای کشور به خصوص تبریز ، تهران برای فروش فرستاده می شود ، اما بازار فروش خارجی کشور افغانشتان می باشد که لازم به ذکر است محصولات کارخانه به همین کشور صادر می شود.

     

     

     

     

    فصل دوم

    تشکیلات سازمانی کارخانه :

    تعداد کارکنان کارخانه در تمام قسمت ها100 نفر است که از این تعدادی رسمی و مابقی جزء کارکنان قراردادی می باشند.

    تعداد شیفتهای کاری در کارخانه تابان در هر 24 ساعت 2 مرتبه می باشد که در دو شیفت صبح و بعد از ظهر می باشد. تعداد افرادی که در هر شیفت کار می کنند در شیفت صبح تقریبا 95-90 نفر و در شیفت عصر تقریبا20 نفر می باشند .

    هر سالن یک سرپرست دارد که معمولا تحصیل کرده می باشد و از نظر علمی و عملی تجربه بالایی دارد .

    هر سالن یک سر شیفت دارد که به نوعی مکانیک سالن آن محسوب می شود و دارای سابقه کاری بالایی نسبت به دیگر کارکنان کارخانه دارد .

    هر دستگاه در پایان هر هفته توسط کارگران تمیز و اگر نیاز به تعمیر داشته باشد باز بینی و تعمیر می شود .

     

     

     

    فصل سوم

    مواد اولیه :

    مقدار مواد اولیه ای که این کارخانه نیاز دارد 100 تن در هر ماه می باشد که این مواد دارای مشخصات زیر است : لیاف تولیدی ازشرکت پلی اکریل اصفهان از نوع D,M می باشد.الیاف نوع M دارای مشخصات به خصوصی می باشد که با این مشخصات از لحاظ کیفی روی پتوهای تولیدی تأثیرات نامطلوبی به جای می گذارد.این الیاف دارای درهم رفتگی زیاد، خاصیت نمدی شدن بیش از اندازه ، نداشتن انعطاف پذیری بیش از اندازه ودر نتیجه باعث بوجود آمدن وضعیتی نامطلوب در شکل ظاهری پتو می گردد. پتوهای تولیدی از نوع الیاف M دارای زیر دستی بسیار نامناسب می باشد . از لحاظ شکل ظاهری پتو به صورت تو خالی و خار نخورده به نظر می رسد و حتی در صورت کشیدن دست در جهت خلاف خواب پرز الیاف در همان جهت باقی مانده و هیچگونه لطافت خاصی که لازمه آن پفکی بوده و انعطاف پرز بودن الیاف می باشد در پتو مشاهده نمی گرددالیاف نوعD(خشک ریسی)تولیدی توسط شرکت پلی اکریل اصفهان دارای خواص قابل قبولی جهت تولید پتوی میک اکریلیکی می باشد. از مزایای این الیاف داشتن ظاهری حجیم است که علت آن خاصیت انعطاف پذیری مناسب ، نادر هم رفتگی الیاف و خاصیت باز شدن بهتر الیاف از یکدیگر می باشد . خاصیت خار خوردگی این الیاف در پتو خوب بوده و پتو خاصیت نرمی و لطافت خوبی دارد. در صورت فشردگی این الیاف با دست دوباره به حجم اولیه خود بر می گردد.از معایب این نوع الیاف این است که الیاف نوع D عدل به عدل گاهی مواقع فرق می کند. با وجود اینکه بر حسب عدل نوع D می باشد ولی گاهی خاصیت آنها الیاف نوع M است که حتی توسط کارگر ساده رنگ ریزی نیز قابل تشخیص نمی باشد . وجود الیاف برش نخورده و طناب مانند در عدلها یکی دیگر از معضلات می باشد که کارخانه با آن مواجه است و مشکلات عدیده ای رابرای کارخانه بوجود آورده است.اما باید به این نکته توجه داشت که تنها الیاف 5Dta در تولید پود پتو کافی نمی باشد چرا که الیاف 3Dta به صورت مخلوط در نخ و پود لطافت و نرمی قابل ملاحظه و داشتن زیر دستی مناسب در پتو ایجاد می کند و به گفته عامیانه باعث تو پر شدن پتو می گردد و  حتی در ریسندگی باعث یکنواخت شدن نخ تولیدی می باشد .الیاف نمره3 لطافت ، نرمی ، زیبایی و انعطاف پذیری خاصی را سبب می شود. و عدم وجود الیاف نمره 3 باعث کمتر شدن خواص ذکر شده می گردد.

    محصولات :

    محصولات تولیدی کارخانه شامل پتو و  روفرشی است که محصول عمده پتو می باشد . که حدود 1200 تخته در روز تولیدی کارخانه است . ایجاد تنوع و تغییر در محصولات تولیدی بستگی به نیاز و نظر مشتری و نیاز بازار است و هیچ عامل دیگری نقش در تغییرات آن ندارد . بازار فروش داخلی این کارخانه شامل شهرهای تبریز ، شیراز ، تهران ، اصفهان ، می باشد . و بازار فروش خارجی کشور افغانستان می باشد که لازم به ذکر است که اکثر محصولات کارخانه به همین کشور صادر می شود.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    فصل چهارم

    تأسیسات

    بخار و آب:

    کار اصلی این قسمت تأمین کننده بخار و آب تصفیه شده و مورد نیاز قسمتهای مثل رنگرزی ،تکمیل ، کلفت ریسی و... می باشد . این قسمت دارای دو دیگ بخار بزرگ ، یک دیگازور ، دو منبع زمینی ، دو منبع هوایی و چهار منبع هوایی و ... می باشد .

    دیگ بخار :

    دیگ های بخار که تأمین کننده بخار می باشند شامل دو عدد می باشند که یکی از آنها دائم روشن بوده و در حال کار کردن ایت و یکی همیشه در حال خاموش و ذخیره است . عوامل اصلی برای روشن بودن دیگ بخار و کار کردن آن چهار چیز است :

    سوخت( گاز – نفت سیاه)، 2.آب  3. هوا  4. برق

    که این چند عامل باید به طور کافی و مناسب به دیگ بخار برسد.

     

     

     

    منبع دیگازور:

    کار اصلی منبع دیگ زود گرفتن اکسیژن آب است که تأمین کننده آب دیگ بخار است. باید توجه داشت که آب و بخار منبع دیگ زود همیشه باید به حد کافی باشد و اگر این طور نبود باید مشکل آن را بررسی کرد وآب و بخار آن را به حد کافی رساند.

    منبع زمینی :

    در این قسمت دو منبع زمینی وجود دارد که یکی از آن ها مربوط به آب نمک و دیگری مربوط به آب دیگ بخار است . منبع آب نمک فقط برای تصفیه آب استفاده می شود .

    منبع هوایی:

    منبع های هوایی مربوط به آب رنگرزی می باشد که یکی از آنها همیشه در مدار و دیگری در حال ذخیره است.

    چهار منبع استوانه ای در داخل سالن :

    یکی از این منبع های که اولین منبع از سمت راست است و آب چاه از آن باید عبور کند تا به منبع های دیگر برسد مخصوص شستشو یا بر گرداندن آب است . منبع دومی و چهارمی مخصوص آب رنگرزی می باشد که یکی از آنها همیشه در مدار و یکی در حال ذخیره است . ( تذکز : آب این دو منبع باید همیشه تصفیه باشد ، منبع سومی فقط مخصوص آب دیگ بخار است که این هم باید همیشه تصفیه باشد که تأمین کننده آب منبع زمینی است .

    سالن دیگازور و تهویه :

    در کنار منبع دیگازور یک منبع کوچکتری است که مخصوص آب تهویه ها و خنک کننده ها است که آب این قسمت هم باید تصفیه باشد .

    تصفیه آب :

    آبهای این قسمت دیگ بخار ، باید همیشه تصفیه باشد که مسئول این قسمت باید 2 ساعت یک بار از این آبها نمونه بگیرد و اگر تصفیه نبود آن را توسط آب نمک تصفیه کند. برای نمونه گیری آب باید آن را با مواد تصفیه کننده آزمایش گرفت.

    منابع سوخت و مصرفی:

    سوخت مورد نیاز و اصلی این قسمت نفت سیاه ، گاز و گازوئیل برای شستشو است . در این قسمت دو منبع بزرگ 24 هزار و 34 هزار لیتری وجود دارد که مخصوص نفت سیاه است . دو عدد کپسول بزرگ گاز و دو منبع کوچک گازوئیل وجود دارد.

    تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار:

    برای سالم ماندن دیگ های بخار و جلوگیری از پوسیدگی موادی مایع و سیاه رنگ به نام «مواد تصفیه DM » به آنها تزریق کرده و رسوبهای داخل دیگ ته نشین شده و در ته دیگ مواد راخارج می کنیم.

    برق:

    برق ورودی کارخانه KV 20 برابر 20000 ولت می باشد . کارخانه دارای دو پست فشار قوی است که دربر گیرنده دو ترانسفورماتور کاهنده می باشد . کارخانه از دوپست توزیع که برق سالن های تولید را تأمین می کند استفاده می کند . یکی از پست های توزیع در سالن تکمیل واقع شده است که برق سالن تکمیل و بافندگی و خیاطی و پرز کشی و چاه آب شرکت را تأمین می کند. یک پست توزیع دیگر در سالن بافندگی قرار گرفته است که برق سالن های کلفت ریسی ، حلاجی ، رنگرزی محوطه و ساختمان های اداری را تأمین می کند. شرکت دارای موتور برق یا ژنراتور KVA 297 می باشد که هنگام قطع برق شهر روشن می گردد و برق بعضی از ماشین ها و روشنایی سالن ها و روشنایی محوطه را تأمین می کند .

     

     

     

     

    فصل پنجم

    کنترل کیفیت:

    کنترل و بررسی فرآیند تولید کالا در خطوط ریسندگی ، بافندگی ،تکمیل و خیاطی را کنترل کیفیت می گویند .

    از وقتی که مواد اولیه وارد سیستم گردش کار قرار گرفت تا زمان ورود کالا به انبار محصول در تمام مراحل تولید باید محصول از نظر کمی و کیفی مورد آزمایش قرار بگیرد .

    در قسمت رنگرزی خصوصیات روغن ها ، نرم کن ها که به الیاف زده می شود رنگهای به کار برده شده و آب مصرفی مورد آزمایش قرار می گیرد .

    در قسمت ریسندگی نمره نخ ، مقدار تاب ، مقدرا استحکام و کشیدن نخ مورد آزمایش قرار می گیرد .

    در قسمت بافندگی عیوبی که بر پتو وارد می شود را پیدا و آن را رفع و حل کرده است . در قسمت خیاطی کنترل نهایی صورت می گیرد که پتو را به صورت معیوب و درجه یک تقسیم می کنند وپتو را از لحاظ طول و ابعاد مورد بررسی قرار می دهند . واحد کنترل کیفیت کارخانه بافندگی تابان برای اینکه عیوب قابل مشاهده را به هر قسمت تذکر دهند عیوب را که مشاهده کرد به روی برگه ای نوشته و آن را به واحد مربوطه می دهد تا اقدامات مورد نظر صورت گیرد.

    وسایل و دستگاههای که در این واحد مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از :

    استحکام سنج: میزان استحکام نخ را مورد محاسبه قرار می دهد .

    دستگاه نمره سنج: برای اندازه گیری نخ تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد .

    تاب سنج: میزان تاب نخ را مورد سنجش قرار می دهد .

    تخته سیاه : یکنواختی ظاهر نخ را مورد اندازه گیری قرار می دهد.

    گرد برد : وزن پتو و متر در گرم پتو مورد بررسی و سنجش قرار می گیرد.

    نمونه گیر : برای به دست آوردن نمونه رنگ مناسب برای الیاف مورد استفاده قرار می گیرد .

  • فهرست و منابع گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی تابان

    فهرست:

    فهرست....................................................................................................................... 3

    مقدمه.......................................................................................................................... 9

    فصل اول

    تاریخچه کلی کارخانه ................................................................................................ 11

    مشخصات کلی و موقعیت کارخانه.............................................................................. 11

    فصل دوم

    تشکیلات سازمانی کارخانه.......................................................................................... 13

    فصل سوم

    مواد اولیه..................................................................................................................... 14

    محصولات.................................................................................................................. 15

    فصل چهارم

    تأسیسات...................................................................................................................... 17

    بخار و آب.................................................................................................................. 17

    دیگ بخار .................................................................................................................. 17

    منبع دیگازور............................................................................................................... 17

    منبع زمینی.................................................................................................................... 18

    منبع هوایی................................................................................................................... 18

    چهار منبع استوانه ای در داخل سالن ........................................................................... 18

    سالن دیگازور و تهویه.................................................................................................. 18

    تصفیه آب................................................................................................................... 19

    منابع سوخت و مصرفی................................................................................................ 19

    تخلیه و رسوب گیری دیگ بخار................................................................................. 19

    برق.............................................................................................................................. 19

    فصل پنجم

    کنترل کیفیت .............................................................................................................. 21

    فصل ششم

    گردش مواد اولیه تا محصول........................................................................................ 23

    انبار مواد اولیه.............................................................................................................. 23

    رنگرزی ...................................................................................................................... 23

    حلاجی....................................................................................................................... 23

    کاردینگ.................................................................................................................... 24

    رینگ.......................................................................................................................... 24

    بوبین پیچی ................................................................................................................. 24

    چله پیچی.................................................................................................................... 24

    بافندگی....................................................................................................................... 24

    تکمیل......................................................................................................................... 25

    خیاطی......................................................................................................................... 25

    فصل هفتم

    انبار............................................................................................................................. 26

    پرس و عدل بندی کردن.............................................................................................. 26

    الیاف اکریلیک............................................................................................................ 27

    الیاف ارلون.................................................................................................................. 28

    الیاف اکریلان ............................................................................................................. 29

    خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف اکریلیک................................................................... 29

    فصل هشتم

    ماشین آلات................................................................................................................ 30

    فصل نهم

    رنگرزی ...................................................................................................................... 33

    کاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِی................................................................. .34

    فصل دهم

    باز کردن و تمیز کردن الیاف (حلاجی کردن).............................................................. 35

    اهداف حلاجی............................................................................................................ 35

    روش حلاجی در کارخانه تابان.................................................................................... 36

    طرز کار ماشین باز کننده ولف..................................................................................... 37

    آب و روغن زدن الیاف ............................................................................................... 39

    اهداف آب و روغن زدن به الیاف ............................................................................... 39

    روشهای آب و روغن زدن به الیاف ............................................................................. 40

    فصل یازدهم

    کاردینگ.................................................................................................................... 41

    طرز کار ماشین کاردینگ............................................................................................ 41

    قسمت های اصلی ماشین کارد..................................................................................... 46

    دستگاه تغذیه............................................................................................................... 46

    کارد مقدماتی.............................................................................................................. 48

    کارد میانی (بریکو دوم)............................................................................................... 48

    کارد نهایی (کاردر)..................................................................................................... 49

    کندانسور..................................................................................................................... 49

    عملیات کارد............................................................................................................... 50

    پوشش کارد................................................................................................................ 50

    تنظیم فواصل بین قسمتهای کارد..............51

    نکات مهم در مورد تنظیم فاصله بین قسمتها................................................................. 52

    عیوب کلی در ماشین کارد........................................................................................... 53

    نتایج کلی در مورد عیوب ماشین های کارد.................................................................. 53

    فصل دوازدهم

    رینگ.......................................................................................................................... 55

    اهداف استفاده از ماشین رینگ.................................................................................... 55

    طرز کار ماشین رینگ.................................................................................................. 55

    قسمتهای اصلی تشکیل دهنده ماشین های رینگ........................................................... 56

    تاب نخ......................................................................................................................... 63

    فصل سیزدهم

    بوبین پیچی................................................................................................................... 64

    اهداف بوبین پیچی....................................................................................................... 64

    انواع ماشین های بوبین پیچی......................................................................................... 66

    غلطک محرک بوبین................................................................................................... 68

    به کار انداختن و متوقف کردن ماشین.......................................................................... 68

    کنترل بسته نخ و تنظیم آن............................................................................................. 70

    قرار دادن نخ روی بسته................................................................................................. 70

    دلایل به کارگیری وسایل توقف دستگاه....................................................................... 70

    وضعیت ماسوره ریسندگی روی ماشین بوبین پیچی....................................................... 71

    فصل چهاردهم

    چله پیچی..................................................................................................................... 72

    قفسه یک ردیفه: (single End)............................................................................... 75

    قسمت جلو ماشین (Head stock)............................................................................ 75

    قسمت توقف الکتریکی (stop motion)................................................................. 76

    شانه............................................................................................................................. 77

    کشش وارده به نخ در چله پیچی.................................................................................. 77

    چله پیچی بخشی(SECTIONAL WARPING)...........79

    کیفیت کار چله پیچی ................................................................................................. 82

     

    فصل پانزدهم

    نخ کشی...................................................................................................................... 86

    ماشین گره زنی............................................................................................................ 87

    روشهای نخ کشی (چله کشی)..................................................................................... 88

    فصل شانزدهم

    بافندگی ...................................................................................................................... 89

    کناره گیر پارچه........................................................................................................... 91

    ورد ماشین بافندگی...................................................................................................... 92

    میل میلک.................................................................................................................... 92

    لامل و دنده شانه ای..................................................................................................... 93

    غلطک نخ تار (اسنو).................................................................................................... 94

    پل نخ تار...................................................................................................................... 95

    پل پارچه...................................................................................................................... 95

    غلطک پیچیدن پارچه................................................................................................... 96

    عملیات مختلف در ماشین بافندگی............................................................................... 96

    ماشین ژاکارد............................................................................................................... 98

    اصول کار ژاکارد........................................................................................................ 98

    مراحل مختلف آماده کردن یک ماشین ژاکارد............................................................ 100

    فصل هفدهم

    تکمیل......................................................................................................................... 105

    خارزنی....................................................................................................................... 105

    تراش........................................................................................................................... 107

    عیوب ترا ش................................................................................................................ 108

    طرح فانتزی وجلا دادن به پرز...................................................................................... 108

    بخار دادن.................................................................................................................... 109

    خیاطی......................................................................................................................... 110

    منابع....................................111

     

    منبع:

    خصوصیات الیاف نساجی، دکتر ساسان نژاد

    مقدمات بافندگی ، مهندس امیر جمالی

    تکمیل در صنعت نساجی، دکتر حسین توانایی

    ریسندگی الیاف بلند، مهندس منصور منصوری

دانلود کارآموزی گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی تابان , گزارش کارآموزی گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی تابان , پروژه کارآموزی گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی تابان , دانلود کارورزی گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی تابان , گزارش کارورزی گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی تابان , پروژه کارورزی گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی تابان , کارآموزی در مورد گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی تابان , کارورزی در مورد گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی تابان , نمونه گزارش کارآموزی درباره گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی تابان , گزارش کار در مورد گزارش کارآموزی کارخانه بافندگی تابان
مطالب مرتبط با این موضوع:
تعداد صفحه: ۵۶ دسته بندی: مهندسی نساجی

مقدمه مجموعه ای که در پیش رو دارید، خلاصه ای از فعالیتهای اینجانب در شرکت ریسندگی و بافندگی کاشان واحد طرح توسعه و تکمیل می باشد. در این گزارش، ابتدا کل مراحل تکمیل به صورت کامل توضیح داده شده و سپس نوع فعالیت هر ماشین تشریح شده است. همچنین در این گزارش به تعداد پرسنل و نوع تخصص و شرایط این مجموعه‌ی نوپا و مدرن نیز اشاره شده است. در قسمت بعدی کلیه‌ی قسمتهای موجود در کارخانه از ...

تعداد صفحه: ۱۳۳ دسته بندی: کارخانجات و شرکت ها

فصل اول:آشنایی با کارخانه ریسندگی ایران بافتکار ریسندگی و بافندگی یکی از نیازهای مهم جامعه محسوب می شود. به گونه ای که می توان گفت افراد بدون استفاده از آن حتی قادر به زندگی کردن نیستند.در کشور ما برای بر طرف کردن این نیاز تلاش های زیادی شده است و کارخانه های نساجی متعددی اعم از خصوصی،دولتی و تعاونی در مناطق مختلف کشورمان احداث شده و تعداد زیادی نیز در حال احداث می باشد. در این ...

تعداد صفحه: ۸۳ دسته بندی: کارخانجات و شرکت ها

اطلاعاتی دربارۀ کارخانجات ایران مرینوس کارخانجات ایران مرینوس (سهامی عام) در سال 1346 با مساحت صد و بیست هزارمترمربع و زیربنای در حدود بیست هزارمترمربع تأسیس و در سال 1348 با سرمایه‌گذاری بخش خصوصی و با هدف تولید پارچه فاستونی در قم به بهر‌ه‌برداری رسید. ظرفیت اسمی تولید پارچه در زمان تأسیس شرکت هفتصدهزار مترطولی در سال بوده است که با چندین مرحله نوسازی و توسعه کارخانه و مدرنیزه ...

تعداد صفحه: ۵۳ دسته بندی: کارخانجات و شرکت ها

تاریخچه : شرکت یزدباف« سهامی عام » در سال 1335 با سرمایه اولیه یکصد میلیون ریال برای ایجاد کارخانجات ریسندگی بافندگی و چاپ و تکمیل انواع پارچه های نخی تأسیس گردید . در اولین مرحله با 400 دستگاه بافندگی در سال 1339 شروع به بهره برداری گردید و پس از آن واحد رنگرزی و چاپ و تکمیل پارچه نصب و راه اندازی شد . هم زمان برای تأمین نخ مورد نیاز نسبت به ایجاد واحد ریسندگی اقدام نمود و به ...

تعداد صفحه: ۳۶ دسته بندی: کارخانجات و شرکت ها

کاردانی پیوسته ( صنایع نساجی) پیش گفتار : با سلام حضور استادان و دلسوزان رشته ی صنایع نساجی، دومین رشته نیاز انسان که از بدو تولد تا مرگ همراه انسان خواهد بود و فعالان آن که همیشه در بالا بردن معلومات و آموزش آن تلاش می کنند و از هیچ نوع کمکی که موجب بالا رفتن یکی از پایه های صنعت می گردد دریغ نمی کنند. اینک بعد از 3 سال آموختن تجربیات عزیزان و استادان در مکان علمی و فرهنگی خود ...

تعداد صفحه: ۷۲ دسته بندی: کارخانجات و شرکت ها

مقدمه : پوشش انسان برای محافظت خویش از سرما و گرما، جانوران و حوادث طبیعی همواره یکی از احتیاجات اولیه و ضروری بوده است. به همین دلیل از دیرباز صنعت نساجی بعنوان یکی از اساسی ترین صنایع در میان جوامع بشری رایج بوده است. هم اکنون مردم جهان سالانه مقدار زیادی از درآمد خود را صرف تهیه البسه می نماید و امروزه از فنون پیشرفته ای و همچنین برای تغییر و تنوع در فرمهای گوناگون آن استفاده ...

تعداد صفحه: ۱۵۰ دسته بندی: مهندسی نساجی

تاریخچه شرکت ایران پولین : شرکت ایران پولین (سهامی عام ) با سرمایه اولیه دویست میلیون ریال در تاریخ 23/7/1353 تحت شماره 19833 در اداره ثبت شرکتهای مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است. موسسین شرکت بانک صنعت و معدن گروه صنعتی ملی – پشتیبانی ایران برک شرکتهای سهامی خاص فرش گیلان و آقای مهدی هرندی بوده و آقای مهندس علی محمد شریفی به عنوان اولین مدیر عامل شرکت انتخاب گردیده بودند. ...

تعداد صفحه: ۶۰ دسته بندی: مهندسی شیمی

مقدمه آخر نقش سمفونی تحریک آموزی را به نام رنگ تدارک دیده و چشم انسان را به گونه ای طراحی کرده است که بالغ بر یک میلیون و نیم تک نت آن را دریابد در دنیای امروزی رنگ نقش بسیار مهمی را در تمامی ارکان زندگی بشری ایفا میکند رنگ پدیده ای است که از جهات متفاوتی مورد بحث میباشد به نحوی که: هنرمند ،‌به اثرات رنگ از نظر زیبا شناسی توجه نموده و نفوذ معنوی رنگ و خلاقیت آن را بررسی میکند . ...

تعداد صفحه: ۱۷۳ دسته بندی: کارخانجات و شرکت ها

مقدمه: یکی از مواد اولیه مواد کمکی نساجی نفت می باشد ، که اولین پالایشگاه نفت خام با ظرفیت 100 بشکه در روز در آمریکا در شهر پیست بوک توسط شخصی به نام چارلز لوکات ایجاد شده است مخزن توسط زغال سنگ گرم می شده است و سه برش نفتی روی هم بیشتر انجام نمی دادند : برش اول : گازهای بسیار فعال برش دوم : روغن های چراغ و برش سوم : نفت سنگین و قیر بود در سال 1869 ساخت بنزین به صورت ژل و وازلین ...

تعداد صفحه: ۱۳۰ دسته بندی: کارخانجات و شرکت ها

پیشگفتار در قدیمیترین نوشته هایی که درباره صنعت منسوجات پنبه ای به شکل ابتدایی باقی مانده است ، شواهدی می توان یافت دال بر اینکه ، قبل از شروع عمل ریسندگی ، راههای مختلفی برای استخراج مواد اضافی یا آشغال از پنبه خام مورد استفاده بوده است. وجود قطعات نسبتاً کوچک آشغال ، حتی در زمانی که عمل ریسندگی به وسیله ادوات دستی انجام می شد ، برای تهیه نخهای نازک بسیار نا مطلوب بود . روی این ...

ثبت سفارش
عنوان محصول
قیمت