مقدمه:
کارخانجات تولید کنسانتره آبمیوه از محصولات باغات کشور و استان آذربایجان غربی ضمن حفظ نگهداری باغات موجب شده تا زمینه ای برای اشتغال و ارزآوری جدید فراهم آورد به طوریکه از محل صادرات کنسانتره و آبمیوه به طور متوسط سالیانه بالغ بر 40 میلیون دلار ارز عاید کشور شود. شرکت شهدآب در راستای سیاستهای کلی دولت مبنی بر انجام سرمایه گذاری های مورد نیاز و به منظور کمک به حل مشکل باغداران در سال 29/2/63 توسط بانک صادرات آذربایجان غربی به صورت سهامی خاص تشکیل شد. و با مشارکت بانکهای کشاورزی و صادرات ایران با ایجاد کارخانه تولید کنسانتره آبمیوه با ظرفیت اسمی سالانه 5000 تن کنسانتره انواع آبمیوه در سال 1371 به بهره برداری رسید و این شرکت با پذیرش سازمان بورس اوراق بهادار به سهامی عام تبدیل شد و سهام آن بر بازار بورس عرضه شد به طوری که در حال حاضر سهام شرکت شهدآب قابل معامله در بورس اوراق بهادار می باشد و به کشورهای افریقایی، اروپایی، آسیایی و در آمریکای شمالی صادر می نماید.
تاریخچه فعالیت و نوع شرکت:
شرکت شهدآب (سهامی عام) در تاریخ 12/6/71 به صورت شرکت سهامی خاص تاسیس شده و طی شماره 1075 مورخه 29/2/63 در اداره ثبت شرکت ها و مالکیت صنعتی ارومیه به ثبت رسیده است. شرکت در تاریخ 2/2/77 به شرکت سهامی عام تبدیل و در تاریخ 17/9/77 در بورس اوراق بهادار تهران پذیرفته شده است در حال حاضر شرکت شهدآب جزو واحدهای تجاری فرعی شرکت خاصی نیست و واحد تجاری اصلی نهایی گروه شرکت سرمایه گذاری غدیر امور شرکتهای بانک کشاورزی و کارگذاری ایین است مرکز اصلی شرکت در ارومیه می باشد.
فعالیت اصلی شرکت:
موضوع فعالیت شرکت طبق اساسنامه به موجب پروانه بهره برداری شماره 107571 مورخه 15/8/73 که توسط اداره کل صنایع استان صادر شده بهره برداری از کارخانه با ظرفیت 2000 تن در تاریخ مذکور آغاز شده است و از مورخه 23/6/79 پروانه بهره برداری اصلاح شده که 9000 تن آبمیوه نیز به پروانه مورد نظر اضافه گردیده است و از اوایل سال 81 ظرفیت تولید به 5000 تن کنسانتره و 9000 تن آبمیوه و 100 تن پوره انواع میوه اصلاح شده است.
موضوع فعالیت شرکت:
الف) کشت و صنعت و صنایع تبدیلی و انجام هرگونه فعالیت های مربوط به تولید و تبدیل عرضه و فروش محصولات اصلی و فرعی و ایجاد هرگونه صنایع و تاسیسات و مبادرت به واردات و صادرات خرید و فروش ماشین آلات و وسایل و محصولات لازم و ارائه خدمات در بخش کشاورزی و صنایع وابسته و همچنین ایجاد یا اعطاء نمایندگی در داخل و خارج از کشور
ب) مبادرت به هرگونه عملیات و معاملات مجزا که به طور مستقیم یا غیرمستقیم برای انجام فعالیت های مذکور در بند الف این ماده ضروری و مفید می باشد.
ج) مشارکت در سایر شرکتها
مرکز اصلی شرکت:
مرکز اصلی شرکت در ارومیه بوده و انتقال مرکز اصلی به هر نقطه دیگر در ایران منوط به تصمیم مجمع عمومی فوق العاده دارد.
نوع محصول یا خدمات:
الف) تولید انواع کنسانتره آبمیوه به ظرفیت 10 تن آبمیوه در ساعت
ب) تولید انواع آبمیوه در پاکتیهای دودی پک 200 سی سی به ظرفیت 5400 پاکت در ساعت
ج) تولید انواع آبمیوه در پاکتهای تتراپک 200 سی سی به ظرفیت 4300 پاکت در ساعت
د) تولید انواع آبمیوه در پاکتهای تتراپک یک لیتری به ظرفیت 4200 پاکت در ساعت
توضیحات کلی راجع به خطوط تولید و گلوگاه های تولید
تولید انواع کنسانتره (سیب)
کنسانتره سیب که عمده ترین تولید کنسانتره شرکت می باشد که نحوه تولید آن به شرح زیر است:
سیب پس از دریافت در سیلوی منطقه 1 ریخته شده و سپس توسط آب در کانالی کربینی این سیلوها قرار دارد به داخل خط تولید از طریق 1 یبکرودوزینگ هدایت میشود شست و شوی نهایی در بالا صورت گرفته و سیب معیوب و غیرقابل مصرف در میزسور تینگ توسط کارگران و با دست جداسازی می شود و میوه سالم از خردکن گذشته و توسط یک منوپمپ و از طریق مخزن منیر به وسیله دستگاه تزریق آنزیم مقدار معینی از آنزیم نیز به مخزن از خرده میوه ها تزریق می شود پس از تاثیر آنزیم به مخزن، مخزن حاصله در مخازن به وسیله منوپمپ به دستگاه پرسی تزریق می گردد و پس از آبگیری و جداسازی تفاله، آبمیوه حاصل که آب میوه خام نام دارد و وارد بافر تانکرها شده و به وسیله یک پمپ سانتریفوژ و از طریق لوله استیل به قسمت آروماگیری انتقال داده شده و پس از گرفتن آروما و رساندن دمای خروج به 55-50 درجه سانتی گراد و افزایش 3-2 درجه بر یک سری آبمیوه خام جهت تزریق آنزیم و سایر مواد فزونی (ژلاتین و بنتونیت) به مخازن فایننیگ هدایت می گردد و پس از اتمام عمل فایننیگ و ته نشینی رسوبات موجود در آبمیوه قسمت شفاف (فوقانی مخازن) با فیلتر گیزلکور و قسمت غیرشفاف (تحتانی مخازن) پس از پاستوریزاسیون تا دمای 65-60 درجه سانتیگراد توسط فیلتر پرس فیلتر شده و سپس از فیلتر مجدد با فیلترگیزلکور وارد مخازن آبمیوه فیلتر شده می گردد که آخر آن مخزن توسط یک پمپ و از طریق یک لوله استیل جهت تغلیظ نهایی به دستگاه تغلیظ کننده انتقال داده شده که کنسانتره حاصله پس از عبور از چیله و استاندارد شدن مخازن مربوطه به سردخانه هدایت می شود.