آران کارآموز
مرجع دانلود گزارش کارآموزی و پروژه کارورزی
  2. مهندسی شیمی
  3. گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی

گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی

تعداد صفحات: 53 فرمت فایل: word کد فایل: 4142
سال: مشخص نشده مقطع: مشخص نشده دسته بندی: مهندسی شیمی
قیمت: ۱۲,۸۰۰ تومان
دانلود فایل
کلمات کلیدی: آزمایش - استخراج نفت - ایمنی - پالایش - پالایش نفت - پالایشگاه - تاسیسات - تصفیه - جداسازی موم - خسارت مالی - رشد اقتصادی - فرآورده های نفتی - مواد نفتی - نفت خام - کنترل کیفیت - کنترل کیفیت مواد
  • خلاصه
  • فهرست و منابع

  • خلاصه گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی

    پیشگفتار

    پس از سپری شدن مراحل اولیه دانشجویی در رشته کاربردی لازمه تکمیل جنبه های عملی آن گذراندن دوره کارآموزی می باشد تا بدین وسیله با جنبه های کاربردی معلومات حاصل شده آشنایی دقیق حاصل شود.

    اکنون اینجانب این دوره را درشرکت پالایش نفت تهران، در قسمت آزمایشگاه کنترل کیفیت مواد زیر نظر اساتید مجرب و کارآزموده که هدفشان تنها آشنایی بیشتر دانشجویان شرکت کننده با جنبه های علمی و متعادل کردن معلومات تئوری و عملی می باشد طی نمودم. اکنون پس از طی دوران کارآموزی این پایان نامه را باتمام رسانیدم از کلیه اساتیدی که مرا در انجام این امر یاری نمودند کمال تشکر و سپاسگزاری را دارم.

     

     

     

     

    ایمنی

    مسائل ایمنی و بهداشتی کار از جمله مسائلی هستند که امروزه توجه بسیاری از مسئولان و مدیران را در سطوح خرد و کلان جامعه به خود جلب کرده است و اقدامات مؤثری نیز در این زمینه انجام گرفته است. ولی متأسفانه به رغم این توجهات و سرمایه گذاریها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحی هستیم که موجب مرگ هزاران انسان بی گناه و مجروح و معلول شدن میلیونها انسان دیگر می‎شود و خسارات جبران ناپذیری ایجاد می‎کند. تلفات ناشی از  حوادث و سوانح در محیط های کاری از سال 1955 میلادی بیش از مرگ و میرهای ناشی از جنگ ها و حوادث طبیعی بوده است.

    حوادثی از قبیل حوادث نیروگاههای اتمی، وسایل حمل و نقل موتوری، فرو ریختن سقف ساختمانها، سقف معادن با انفجارهای درون آن، همه ساله جان میلیونها انسان را در معرض خطر قرار داده و میلیاردها دلار خسارت مالی، درمانی و مستغلاتی ایجاد می کند.

     

    مجموعه دستور العمل های ایمنی

    استفاده از مقررات استحفاظی فردی در محیط کار - بر اساس مقررات جاری صنعت نفت، استفاده از وسایل استحفاظی نظیر لباس کار، کفش، کلاه، دستکش و عینک ایمنی برای کلیه  کسانیکه در وحدهای مختلف وزارت نفت به کار اشتغال دارند اجباری است. این وسایل با توجه به نوع مشاغل و در زمانهای مشخص، و درخواست سرپرستان واحدها و تایید ادارات ایمنی بین کارکنان توزیع می گردد. سرپرستان و مسئولین ادارات موظفند براستفاده مطلوب و به موقع از این وسایل توسط کارکنان نظارت نمایند. ادارات ایمنی برحسن اجرای این امر نظارت لازم را اعمال نمایند.

    حیطه بندی تاسیسات و کنترل تردد - ورود افراد متفرقه به واحدهای عملیاتی و صنعتی مجاز نمی باشد. فقط کارکنان هر واحد مجاز به تردد در واحد مربوطه می باشند. ورود سایر کارکنان جهت انجام کارهای اداری و تعمیراتی با در دست داشتن مجوز از مسئولین ذیربط مسیر می‎باشد. بدین جهت مسئولین واحدها موظفند که مناطق تحت سرپرستی خود را با علائم و نشانه های کاملاً مشخص تعیین و از ورود افراد متفرقه ممانعت بعمل آورند. در این راستا سازمان حراست با علامت گذاری کارتهای شناسایی کارکنان محدوده تردد آنها را مشخص می نماید. مراجعه بازدیدکنندگان و افراد غیرشرکتی به واحدهای عملیاتی پس از اخذ مجوز حراست باید در معیت مسئولین واحدهای عملیاتی یا نماینده آنان صورت گیرد.

    بازرسی سیستم امداد و اطفاء حریق- به منظور حصول اطمینان از صحت عملکرد سیستم های فوق الذکر کلیه وسایل ثابت و سیار‌آتش نشانی و ایمنی مستقر در واحدهای عملیاتی، ادارات و ایستگاههای آتش نشانی می بایستی توسط مسئولین ایمنی و آتش نشانی مورد بازرسی دقیق قرار گرفته و مطابق با استانداردهای مربوط آزمایش و از سلامت آنها اطمینان حاصل شود. این بند شامل: کپسولهای اطفاء حریق دستی و چرخدار، شلنگها، نازلها، هایدرنتها، سیستم های اعلام و اطفاء حریق ثابت، تلمبه و خودروهای آتش نشانی، تلمبه ها، دستگاههای کف ساز آتش نشانی، چشم شوی ها،‌ آمبولانس، دستگاه های تنفسی، فیلترها و وسایل امداد نجات می  گردد.

    ضبط و ربط در تاسیسات و اماکن- مسئولین واحدها و بازرسان ایمنی  موظفند که از واحدهای عملیاتی و محوطه های مربوط به طور منظم بازدید و بازرسی بعمل آورده، مواد ناامین را شناسایی نموده و با همکاری مسئولین ذیربط نسبت به رفع آنها اقدام بعمل آورند.

    مقررات صدور پروانه های کارهای سرد  وگرم - صدور پروانه های کارهای سرد و گرم برای انجام کارهای مختلف براساس مقررات و دستور العمل های مندرج در کتاب مقررات ایمنی نفت الزامی می‎باشد. این پروانه ها بایستی بطور دقیق تکمیل و دستورات مندرج در آن بطور کامل رعایت گردد. در صورت نیاز آزمایشات گازهای قابل اشتعال اکسیژن و گازهای سمی بایستی توسط افراد مجرب وآگاه و تایید شده انجام گیرند.

    بدیهی است امضاء کنندگان پروانه کار مسئول عواقب احتمالی ناشی از عدم رعایت مفاد مندرج در پروانه کار می باشد.

    در این پروانه ها می بایستی شرایط محیط کار و اقدامات احتیاطی که لازم است صورت گیرد دقیقا ذکر شده و از کلی گوئی اجتناب گردد مسئولین و بازرسان ایمنی موظفند که از کارهائیکه برای آنها پروانه کار صادر نشده و یا اقدامات احتیاطی کافی برای آنها صورت نگرفته ممانعت بعمل آورند.

     

     

     

     

     

    فصل دوم

     

    معرفی پالایشگاه تهران

     

    1-1-2- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران

    پالایش یکی از عمده ترین عملیات نفتی است که بدنبال استخراج نفت انجام می پذیرد، نفتی که توسط لوله های قطور از مراکز بهره برداری به درون پالایشگاهها سرازیر می‎شود در این مراکز تصفیه  وپس از انجام فعل و انفعالات تبدیل به فرآورده های گوناگون مانند گاز مایع، بنزین، نفت سفید، نفت گاز، قیر و انواع روغنهای صنعتی تولید گردیده و وارد شبکه توزیع می شود.

    پالایشگاه تهران یکی از واحدهای پالایشی بزرگ ایران است که در حال حاضر با ظرفیت عملی 250.000 بشکه تولید در درون نخستین پالایشگاه داخلی کشور بوده و از این نظر خدمات ارزنده ایی را در دوران جنگ تحمیلی و پس از آن ایام ارائه نموده و می نماید. مجتمع پالایشگاهی تهران بنام پالایشگاه تهران نامیده می‎شود که مشتمل است بر دو پالایشگاه و همچنین مجتمع تصفیه و تولید روغن عملیات ساختمانی پالایشگاه تهران (پالایشگاه جنوبی اول) بر مبنای نیاز بازار ایران جهت تأمین مواد سوختی گرمازا و بنزین اتومبیل در سال 1344 آغاز و در 31 اردیبهشت ماه سال 1347 با ظرفیت طراحی هشتاد و پنج هزار بشکه در روز رسما مورد بهره برداری قرار گرفت و در طراحی این پالایشگاه از استانداردهای روز و آخرین کشفیا ت وابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال 1352 با ایجاد تغییراتی در سیستم طراحی این پالایشگاه ظرفیت آنرا به صد و پنج هزار بشکه در روز افزایش دادند روند این افزایش مصرف و سیاست تأمین نیازهای بازار داخلی ساختن پالایشگاهی دیگر را در کنار پالایشگاه اول تهران ایجادب نمود.

    لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحی و ساختمان این پالایشگاه ساختمان پالایشگاه دوم تهران را در جوار پالایشگاه اول بر مبنای کپیه سازی با حذف  اشکالات و نارسائی های موجود تسجیل نمود و کار ساختمانی آن از اواخر سال 1350 آغاز و در فروردین ماه سال 1353 با ظرفیت یکصد هزار بشکه تولید در روز شروع بکار کرد.

    نفت خام مورد نیاز این پالایشگاهها از منافع نفتی اهواز تأمین می گردد و طراحی واحدها چنان انجام گرفته است که می‎تواند درصد نفت خام شیرین اهواز و یا 75% نفت اهواز و 25% نفت خام سنگین سایر مراکز را تصفیه و تقطیر نماید. هدفی که در طرح ریزی و انتخاب دستگاههای پالایش در هر شرایط مورد نظر قرار گرفته است تأمین و تولید حداکثر فرآورده های میان تقطیر یعنی نفت سفید و نفت گاز بوده است. برای ازدیاد تولید این فرآورده از تکنیک تبدیل (تبدیل کاتالیستی و آیزوماکس) حداکثر بهره وری را دریافت نموده اند.

    رشد اقتصادی و رفاه حاصل از ازدیاد سریع قیمت نفت در اوائل سالهای دهه پنجاه باعث ایجاد صنایع مونتاژ و در نتیجه ازدیاد منابع مصرف روغن گردید. برآورد مصرف و بررسیهائیکه در این باره انجام گرفت نشان داد که تولیدات کارخانجات داخلی که عبارت بودند از پالایشگاه آبادان و شرکت تولید و تصفیه روغن پاسخگوی تأمین احتیاجات روز کشور نمی باشد لذا ایجاد کارخانه ای که بتواند نیازهای آتی را تأمین نماید مورد احتیاج واقع شد. از اینرو امکانات احداث یک واحد یکصد هزار متر مکعبی روغن در سال در مجاورت مجتمع پالایشگاهی تهران فراهم گردید این مجتمع شامل واحدهای اصلی پالایش از قرار آسفالت از فورفورال، واحد جداسازی موم و تصفیه با گاز هیدروژن و واحدهای وابسته از قبیل دستگاه اختلاط و امتزاج روغن، سیستم تولید و بسته بندی قوطیهای یک لیتری، چهار لیتری، چلیک بیست لیتری و بشکه های 210 لیتری می باشد. روغنهای تولیدی پالایشگاه تهران با نامهای: الوند، البرز، چهار فصل، الموت، لار و ارژن جهت استفاده در مورتورهای احتراقی مطابق با آخرین و جدیدترین استانداردهای بین المللی ساخته و عرضه می گردد و علاوه بر آن انواع روغنهای صنعتی نیز از تولیدات این کارخانجات می‎باشد و اخیراً نیز محصولات جدیدی از روغن ترانس پارافین مایع، روغن انتقال حرارت نیز به بازار مصرف عرضه گردیده است.

    دراینجا باید یادآور می گردد که ظرفیت تقطیر و تصفیه نفت خام در پالایشگاه تهران یا از بین بردن تنگناها به حد نصاب تولید دویست و پنجاه هزار بشکه در روز افزایش یافته و ظرفیت تولید روغن نیز مورد تجدید قرار گرفته و میزان جدید تولید 14 میلیون لیتر از انواع مختلف روغنهای چرب کننده و صنعتی بدست آمده است.

    پالایشگاه تهران علاوه بر تصفیه نفت خام و تولید و تحویل فرآورده های نفتی خدمات مورد لزوم را در زمینه های مختلف صنعتی به سازمانهای تابعه وزارت نفت و همچنین وزارتخانه ها و سازمانهای دولتی و وابسته بدولت ارائه نموده است و می نماید  و این پالایشگاه شرکت فعال در امر بازسازی و نوسازی پالایشگاه آبادان و پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) داشته و خدماتی را بشرح زیر ارائه داده است:

    بازسازی کلیه قسمتهای آب و برق و بخار و منجمله دیگ بخار و تلمبه خانه، کمپرسور هوا و هم چنین برجهای خنک کننده.

    بازسازی واحدهای راکتور، دستگاه احیاء کننده دستگاه ذخیره کاتالیست و واحد تقطیر و هم چنین سایر واحدهای وابسته به دستگاه کت کراکر پالایشگاه آبادان که قادرا ست روزانه حدود 40 هزار بشکه خوراک را دریافت و آنرا تبدیل به سه میلیون لیتر بنزین مرغوب با اکتان بالای 94 بنماید و کلیه سرویسهای جنبی واحد مربوطه به کت کراکر بازسازی گردید و در حال حاضر در سرویس تولید قرار دارد.

    بازسازی و تعمیرات 1100 دستگاه منازل سازمانی در آبادان در منطقه بوآرده.

    شرکت بسیار فعال در بازسازی بخشهای مهمی از پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) با اعزام گروه های مختلف در سطوح تخصصی.

     

    2-1-2- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن

    از نفت خام این ماده سیال انواع سوختها برای وسائط نقلیه زمینی، هوائی و دریائی و حلالهای مخصوص، روغنهای موتور، قیر برای جاده سازی و بالاخره تعداد زیادی فرآورده های دیگر تهیه می گردد. بدیهی است که نفت خام بخودی خود قابل استفاده نمی باشد برای آمادگی آن جهت مصرف لازم می اید که نخست تصفیه شود.

    اولین مرحله تصفیه، تفکیک نفت خام بوسیله تقطیر است. در مرحله بعدی اجزاء حاصله از آن بوسیله شستشو با مواد شیمیایی یا با اضافه کردن مواد شیمیایی برای مصرف مورد نظر آماده می گردند. در حقیقت وظیفه اصلی یک پالایشگاه عبارتست از:

    الف- تهیه یک عده محصول از نفت خام که دارای نقطه جوش معینی بوده و قابل عرضه در بازار باشد.

    ب- تبدیل و ترکیب شیمیایی این محصولات بطوریکه مشخصات لازم را داشته باشد.

    پ- برقراری موازنه بین محصولات بنحویکه با تقاضای بازار بطور یکنواخت هماهنگ باشد.

    محصولات پالایشگاهی تهران که برای مصارف داخلی از آن استفاده می‎شود : گازی  مایع، بنزین های موتور، محصولات پالایشگاه تهران که برای مصارف داخلی از آن استفاده می‎شود: گاز مایع، بنزین های موتور، سوخت جت، نفت سفید، نفت گاز، نفت کوره، قیر و سایر فرآورده های ویژه، ماده اولیه روغن و هم چنین گوگرد.

    نتیجه صحیح آزمایش و گزارش بموقع آن به مسئولین در افزایش میزان بازدهی پالایشگاه دارای اهمیت می‎باشد. در حقیقت کار آزمایشگاه پایه و اساسی است برای تضمین کیفیت و مرغوبتی  فرآورده های نفتی که هم از نظر اقتصادی و هم از نظر ایمنی دارای اهمیت زیادی می‎باشد.

     

    2-2- معرفی دستگاه های اصلی پالایش

    1-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در فشار جو ATMOSPHERIC DISTILLATION UNIT

    نخستین مرحله پالایش نفت خام، تقطیر در فشار جو می‎باشد. دراین دستگاه نفت خام برحسب دمای جوش (BOILING TEMPERATURE) به برشهای مختلف مورد نیاز تقسیم و از هم جدا می‎شوند. این محصولات در مراحل بعدی تصفیه و آماده استفاده می گردند عبارتند از:

    گاز مایع (LPG= LIQUIFIED PETROLEUM GAS)

    بنزین سبک (LSRG= LIGHT STRAIGHT RUN GASOLINE)

    بنزین سنگین (HSRC= HEAVY STRAIGHT RUN GASOLINE)

    نفتا (NAPHTAH)

    نفت سفید (KEROSENE)

    نفت گاز (GAS OIL)

    ته مانده (ATMOSPHRIC RESIOUE)

    2-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء VACUUM DISTILLATION UNIT

    مرحله دوم پالایش تداوم کار تقطیر می‎باشد. از آنجا که حرارت زیاد جهت تقطیر برشهای سنگین نفت خام باعث کراکینگ حرارتی و تولید کک می گردد لذا ته مانده تقطیردر فشار جو را در خلاء تقطیر می کنند. برشهایی که معمولاً دراین مرحله بدست می‎آید عبارت است از:

    نفت گاز سنگین (H.V.G.O= HEAVY VACUUM GAS OIL)

    خوراک آیزوماکس (ISOMAX FEED)

    روغن موتور خام (RAW LUB OIL)

    خوراک دستگاه کاهش گرانروی (VISBREAKER FEED)

    خوراک دستگاه آسفالت سازی  (ASPHALT FEED)

    3-2-2- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع DIQUIFIED PETROLEUM GAS UNIT

    این دستگاه جهت تولید گاز مایع از مواد سبک نفتی که از دستگاههای تقطیر، آیزوماکس، تبدیل کاتالیستی و غیره بوجود می‎آید ساخته می‎شود. گاز مایع حاصله در این دستگاه عموما از دو هیدروکربن اصلی پروپان (C3­ PROPANE) و بوتان (C­4 BUTANE) تشکیل می گردد که در نسبتهای مختلف متناسب با درجه حرارت محیط مخلوط و برای مصرف به بازار عرضه می گردد. (مثلا درصد پروپان در مخلوط گاز مایع در زمستان حدود 50 درصد و در تابستان 10 درصد می باشد تا فشار بخار لازم را ایجاد نماید) گازهای سبک حاصل از این دستگاه به مصرف سوخت پالایشگاه و گاز مایع سنگین پنتان (C5 PENTANE) به قسمت تهیه بنزین هدایت می گردد.

    4-2-2- معرفی دستگاه کاهش گرانروی VISBREAKING UNIT

    در این دستگاه مقداری ازت مانده برج تقطیر در خلاء تحت حرارت مناسب می شکند.

    (THERMAL CRACKING)  و محصولی با گرانروی مناسب برای استفاده در مصارف سوخت تهیه می‎شود که بنام نفت کوره توزیع می گردد. گازهای تولید شده در این دستگاه به شبکه سوخت گاز پالایشگاه تزریق شده و محصول بنزین این دستگاه بعلت عدم مرغوبیت معمولاً در کوره دیگهای بخار سوزانده می‎شود.

    فرآورده نهایی این واحد عبارت است از: گاز سوخت، مقداری نفتا با درجه آرام سوزی پائین و نفت کوره مرغوب.

     

    5-2-2- معرفی دستگاه تبدیل کاتالیستی CAT- REFORMEER

    این دستگاه به منظور تهیه بنزین مرغوب در پالایشگاهها نصب می‎شود و از دو دستگاه جداگانه شکل گرفته است:

  • فهرست و منابع گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی

    فهرست:

    فصل اول- کلیات

    پیشگفتار ............................................................................................................................................................ 2

    نکاتی درباره ایمنی .......................................................................................................................................... 3

     

    فصل دوم -  معرفی پالایشگاه تهران

    1-2- معرفی پالایشگاه تهران........................................................................................................................ 6

    1-1-2- تاریخچه ای از پالایشگاه تهران .................................................................................................. 7

    2-1-2- لزوم تصفیه نفت خام و آزمایش فرآورده های آن.................................................................. 9

    2-2- معرفی دستگاه های اصلی پالایش................................................................................................... 10

    1-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در جو ...................................................................................................... 10

    2-2-2- معرفی دستگاه تقطیر در خلاء.................................................................................................... 11

    3-2-2- معرفی دستگاه تهیه گاز مایع ..................................................................................................... 11

    4-2-2- معرفی دستگاه کاهش گرانروی................................................................................................... 11

    5-2-2- معرفی دستگاه تبدیل کاتالیستی................................................................................................ 12

    6-2-2- معرفی دستگاه تولید هیدروژن.................................................................................................... 12

    7-2-2- معرفی دستگاه ایزوماکس............................................................................................................. 13

    8-2-2- معرفی واحد روغنسازی................................................................................................................. 13

    9-2-2- نحوه استخراج مواد روغنی بوسیله  حلالها.............................................................................. 14

    3-2- معرفی مجتمع کارخانجات روغن سازی پالایشگاه تهران.......................................................... 15

    1-3-2- معرفی واحد تصفیه با حلال پروپان........................................................................................... 15

    2-3-2- معرفی واحد فورفورال.................................................................................................................... 16

    3-3-2- معرفی واحد موم گیری ............................................................................................................... 16

    4-3-2- واحد تصفیه با هیدروژن................................................................................................................ 17

    4-2- معرفی سرویس های وابسته به پالایشگاه...................................................................................... 18

    تقسیم بندی قسمتهای مختلف داخل آزمایشگاه  و آزمایش های مربوطه.......................................

     

    فصل سوم- کنترل

    1-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای باز ........................................................................................ 21

    2-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بسته..................................................................................... 22

    3-3- اندازه گیری نقطه اشتعال در فضای بروش able....................................................................... 23

    4-3- اندازه گیری میزان فورفورال در مواد روغنی................................................................................ 24

    5-3- تست میزان نفوذپذیری بری روی مواد نفتی................................................................................ 24

    6-3- اندازه گیری نقطه نرمی قیر............................................................................................................... 25

    7-3- اندازه گیری فشار بخار در مواد نفتی.............................................................................................. 26

    8-3- اندازه گیری گراویتی بر  روی مواد نفتی ..................................................................................... 27

    9-3- رنگ سنجی در مواد روغنی.............................................................................................................. 28

    10-3- اندازه گیری ویسکازیته در مواد نفتی.......................................................................................... 29

    11-3- اندازه گیری نقطه ریزش در مواد روغنی.................................................................................... 30

    12-3- تقطیر مواد نفتی................................................................................................................................ 31

    13-3- اندازه گیری نقطه انجماد بر روی سوخت جت......................................................................... 32

    14-3- اندازه گیری میزان خوردگی مواد نفتی ..................................................................................... 33

    15-3- محاسبه میزان اسیدیته در مواد نفتی......................................................................................... 33

    16-3- محاسبه نقطه آنیلین در مواد نفتی............................................................................................... 34

    17-3- تست متیل اتیل کتون در مواد نفتی........................................................................................... 35

    18-3- اندازه گیری میزان ضریب شکست در مواد روغنی.................................................................. 35

    19-3- اندازه گری درجه آرام سوزی بنزین (octan)........................................................................ 36

    فصل چهارم- آزمایش های انجام شده بر روی آب

    1-4- آزمایش های موجود بر روی آب صنعتی....................................................................................... 40

    1-1-4- اندازه گیری سختی کل در آب صنعتی................................................................................... 40

    2-1-4- اندازه گیری T.D.S در آبهای صنعتی.................................................................................... 40

    3-1-4- اندازه گیری سیلیس در آبهای صنعتی..................................................................................... 41

    4-1-4- اندازه گیری نالکو 354 در آبهای صنعتی................................................................................ 41

    5-1-4- اندازه گیری میزان Cl- در آب صنعتی.................................................................................... 42

    6-1-4- اندازه گیری میزان نمک در آب صنعتی................................................................................... 42

    7-1-4- اندازه گیری قلیائیت نمک در آب صنعتی............................................................................... 43

    8-1-4- اندازه گیری pb در آب صنعتی................................................................................................. 43

    9-1-4- فسفات در آب صنعتی................................................................................................................... 44

    10-1-4- میزان اندازه گیری PH در آب صنعتی................................................................................ 44

    2-4- آزمایش های متداول بر روی آب ترش

    1-2-4- اندازه گیری میزان دی گلیکول آمین بر روی آب ترش (D.G.A)............................... 45

    2-2-4- اندازه گیری T.D.S و هدایت سنجی در آبهای ترش......................................................... 46

    3-2-4- اندازه گیری میزان H2S بر روی آب ترش واحد S.R.P.................................................. 46

    4-2-4- اندازه گیری آمونیاک در آب ترش............................................................................................. 46

    5-2-4- اندازه گیری نمک در آب ترش.................................................................................................... 47

    6-2-4- اندازه گیری PH در آب ترش..................................................................................................... 47

    7-2-4- اندازه گیری نیتریت در آب ترش............................................................................................... 47

    8-2-4- اندازه گیری میزان Fe در آب ترش.......................................................................................... 48

    9-2-4- تست spent بر روی آب ترش.................................................................................................. 48

    10-2-4- اندازه گیری قلیائیت کل ........................................................................................................... 49

    11-2-4- اندازه گیری مرکاپتان در آب ترش.......................................................................................... 49

    فصل پنجم - لیست آزمایشهای موجود در قسمتهای دیگرآزمایشگاه

    1-5- لیست آزمایشهای گاز.......................................................................................................................... 51

    2-5- لیست آزمایشهای ویژه ....................................................................................................................... 51

    3-5- لیست آزمایشهای تجزیه ................................................................................................................... 51

     

     

    منبع:

    ندارد

دانلود کارآموزی گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی, گزارش کارآموزی گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی, پروژه کارآموزی گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی, دانلود کارورزی گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی, گزارش کارورزی گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی, پروژه کارورزی گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی, کارآموزی در مورد گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی, کارورزی در مورد گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی, نمونه گزارش کارآموزی درباره گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی, گزارش کار در مورد گزارش کارآموزی آزمایش کنترل کیفیت مواد نفتی
مطالب مرتبط با این موضوع:
تعداد صفحه: ۵۸ دسته بندی: مهندسی شیمی

رشته شیمی کاربردی فصل اول پیشگفتار پس از سپری شدن مراحل اولیه دانشجویی در رشته کاربردی لازمه تکمیل جنبه های عملی آن گذراندن دوره کارآموزی می باشد تا بدین وسیله با جنبه های کاربردی معلومات حاصل شده آشنایی دقیق حاصل شود. اکنون اینجانب این دوره را درشرکت پالایش نفت تهران، در قسمت آزمایشگاه کنترل کیفیت مواد زیر نظر اساتید مجرب و کارآزموده که هدفشان تنها آشنایی بیشتر دانشجویان شرکت ...

تعداد صفحه: ۲۱۵ دسته بندی: مهندسی شیمی

چکیده گزارش کارآموزی نفت خام پس از استحصال در مراکز بهره برداری برای تولید فرآورده های گوناگون مصرفی، به پالایشگاه ارسال می شود. برخی از واحدها و دستگاه های مختلفی که در پالایشگاه وجود دارند عبارتند از: واحد تقطیر با دستگاه تقطیر در فشار جو، دستگاه تقطیر در فشار خلاء، دستگاه کاهش گرانروی، دستگاه تهیه گاز مایع، دستگاه تبدیل کاتالیستی، دستگاه آیزوماکس، دستگاه تولید هیدروژن، دستگاه ...

تعداد صفحه: ۱۱۷ دسته بندی: مهندسی شیمی

رشته شیمی کاربردی -1- تاریخچه شرکت نفت بهران: شرکت نفت بهران یکی از بزرگترین تولیدکنندگان انواع روغن موتور، روغن های صنعتی، مواد اولیه لاستیک سازی و مواد پارافینی می‎باشد و یکی از سه شرکت تولید کننده روغن های صنعتی در ایران می‎باشد که نقش بسیار مهمی در پیشرفت صنایع کشور بر عهده دارد. این شرکت در سال 1341 در شهر ری در جنب ساختمان فعلی پژوهشگاه صنعت نفت و با مشارکت بخش خصوصی و تحت ...

تعداد صفحه: ۳۲ دسته بندی: کارخانجات و شرکت ها

معرفی شرکت این شرکت در سال 1341، با مشارکت بخش خصوصی و با امتیاز شرکت چندملیتی EXXON تاسیس شد و محصولات خود را با نام تجاری اسو (ESSO) به بازار عرضه نمود. در سال 1345 با تکمیل احداث واحدهای عملیاتی و راه‌اندازی آن دستیابی به تولید روغن موتور، روغن صنعتی و محصولات جانبی با ظرفیت اولیه سی هزار متر مکعب میسر گردید. پس از پیروزی انقلاب اسلامی، سهام سرمایه‌گذاران خارجی این شرکت توسط ...

تعداد صفحه: ۹۵ دسته بندی: مهندسی شیمی

فصل اول آشنایی کمی با مجتمع پتروشیمی اراک 1-1 تاریخچه و انگیزه احداث : مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیر بنائی و مهم می باشد که درراستای سیاست های کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تأمین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است . این طرح درسال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی ونصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرارگرفت . در ...

تعداد صفحه: ۱۹۳ دسته بندی: مهندسی شیمی

مقدمه: بدلیل سرمایه گذاری لازم جهت گسترش صنعت پتروشیمی در برنامه های عمرانی دولت بالاخص مناطق ویژه اقتصادی پتروشیمی در منطقه ماهشهر ، تحقیق و بررسی در مورد ایجاد انگیزش در کارکنان و عملکرد این صنعت مهم در ایران را بیش از پیش مورد تاکید قرار میگیرد. یکی از خصائص ممیزه و ویژه کارخانجات در صنعت پتروشیمی این است که مقادیر زیادی محصولات مختلف توسط کارکنان این کارخانجات تولید می شوند ...

تعداد صفحه: ۱۷۳ دسته بندی: کارخانجات و شرکت ها

مقدمه: یکی از مواد اولیه مواد کمکی نساجی نفت می باشد ، که اولین پالایشگاه نفت خام با ظرفیت 100 بشکه در روز در آمریکا در شهر پیست بوک توسط شخصی به نام چارلز لوکات ایجاد شده است مخزن توسط زغال سنگ گرم می شده است و سه برش نفتی روی هم بیشتر انجام نمی دادند : برش اول : گازهای بسیار فعال برش دوم : روغن های چراغ و برش سوم : نفت سنگین و قیر بود در سال 1869 ساخت بنزین به صورت ژل و وازلین ...

تعداد صفحه: ۱۵۹ دسته بندی: زمین شناسی

پیش گفتار: کشورما بر پایه صنعت نفت به پیشرفتهای اقتصادی فراوانی دست یافته است و آشنایی با دانش فنی این صنعت و روش ها و فعالیت هایی که برای استخراج و بهره برداری از این سرمایه ملی مورد استفاده می باشد برای ما از اهمیت فراوانی برخوردار است. به طور کلی این فعالیت ها به دو دسته پایین دستی و بالا دستی تقسیم می شود. فعالیت های بالا دستی شامل مراحل زمین شناسی، اکتشاف، مطالعه مخزن، ...

تعداد صفحه: ۹۵ دسته بندی: مهندسی صنایع غذایی

مقدمه : روغنها و چربیها از زمانهای بسیار دور یکی از اجزا اصلی و مهم تشکیل دهنده غذای انسان بوده است. که یک گرم آن در حدود 2/9 کیلوکالری انرژی در بدن تولید می کند. همچنین غذای طبخ شده در روغن و چربی مزه و طعم مطلوبی را در بر خواهد داشت. با تغییر ساختار اجتماعی در دورانی که ما در آن زندگی می کنیم ، دگرگونی و چگونگی تولید مواد مورد نیاز جامعه به خصوص مواد غذایی امری اجتناب ناپذیر ...

تعداد صفحه: ۱۱۰ دسته بندی: مهندسی شیمی

گروه: مهندسی پلیمر – علوم رنگ « مقدمه » آیا در روزهای سرد زمستان ، خانۀ خود را با بخاری نفتی ، وسیلۀ گاز سوز و با شوفاژ گرم می کنید ؟ آیا لباس های که پوشیده اید از نایلون یا دیگر انواع مواد مصنوعی ساخته شده اند ؟ آیا برخی از لوازمی که در خانه از آن ها استفده می کنید ، پلاستیکی هستند ؟ آیا برای دم کردن چای و یا پختن تخم مرغ از اجاق گاز استفاده می کنید ؟ آیا برای رفتن به مدرسه ...

ثبت سفارش
عنوان محصول
قیمت